塑胶制品行业的共同特性

生产体系脆弱性

生产体系脆弱性

模具/设备管理缺失,动态排产需求难满足。注塑工序受模具参数、换模时间、机台状态多重制约,人工排产效率低下。原料价格波动剧烈,MRP计划失效,采购被动响应,生产系统在动态环境中丧失主动权。
数据根基崩塌

数据根基崩塌

多品种小批量生产叠加高频变更,订单/BOM数据爆炸式增长,工程管理崩溃。原料称重误差、未按单操作导致成本核算失真,现场物料管理混乱,仓库/车间成为数据污染源头,全链路数据可信度归零。
行业特性排斥

行业特性排斥

通用ERP忽视水口料全流程管理(编码、回收、库存、成本),行业刚需未满足。面对客户定制、插单等变量,系统灵活性不足,通用解决方案与塑胶行业特殊生产逻辑(如模具依赖)存在根本性冲突。
人机协同断层

人机协同断层

技术工种短缺,基层员工系统操作能力弱,ERP推行遇“最后一公里”梗阻。中小企业自动化程度低,ERP需承担从手工到智能的跃迁,但人机适配成本高昂,人力资本短板与系统复杂性形成转型阻力。

解决方案核心亮点

行业专属功能覆盖

行业专属功能覆盖

构建24大功能模块矩阵,深度覆盖物流、生产、财务、人力全链路,重点强化模具管理、工序管理、品质管理等行业刚需模块,突破通用ERP功能局限。
模具与设备全生命周期管理

模具与设备全生命周期管理

实现模具档案数字化、领用轨迹追踪、维修智能派单、报废预警管理,设备状态实时监控,通过模具-机台-工艺参数联动,排产效率提升35%以上。
智能生产管控中枢

智能生产管控中枢

• 物料齐套性智能分析:1分钟内完成全量订单物料核查,停工待料减少80%
• 物控动态追踪:实时映射制造单物料需求、欠发量、在途库存三维数据
• 参数化防呆机制:自动拦截超计划生产/发料、异常采购送检等操作
水口料全流程管理方案

水口料全流程管理方案

独创水口料编码体系,构建回收-配比-库存-成本核算闭环:
• 回收环节:支持按批次/机台自动称重记录
• 库存管理:设置水口料安全库存阈值
• 成本核算:建立原料-水口料配比损耗模型
柔性工程与智能排产引擎

柔性工程与智能排产引擎

支持MTS/MTO/ATO多模式混合生产,通过模具适配算法、换模时间预测、机台效能模型,实现动态环境下的自动化排产,工程变更响应速度提升50%。

30%
生产效率提升
40%
库存管理效率提升
25%
供应链协同率提升
25%
产品质量控制提升
销售管理
销售管理
计划管理
计划管理
物控管理
物控管理
采购管理
采购管理
工程管理
工程管理
智能制造
智能制造
库存管理
库存管理
销售管理
销售管理
计划管理
计划管理
物控管理
物控管理
采购管理
采购管理
工程管理
工程管理
智能制造
智能制造
库存管理
库存管理

听听客户怎么说

当初我推选为这次ERP项目负责人,深感责任重大。傲鹏协同ERP是我们神舟电脑走向企业信息化的分水岭,傲鹏协同ERP的运用使神舟彻底的摆脱了进销存和传统的手工初级管理的阶段,使公司各类信息的集中化、数字化向前迈出了至关重要的一步;对企业提高生产率、增强产品品质、降低成本、管理合理化和信息化起着强有力的推进作用。

“神舟电脑在市场的取胜之道是在于成本的控制。我们的每个机型成本都比同行业低近20%。这个功劳要归咎于我司高效的采购和物控部门。傲鹏软件的协同ERP系统在物料流转环节的管理帮我解决了不少的问题,能够全面应付我司复杂需求,大大降低了无效采购和积压,提升了神舟的成本优势。

我们在实施ERP项目过程中,经历了从部分人员不理解、抵制到逐渐接受和依赖的过程。从运行情况看,效果很好。通过实施ERP,公司在物料采购、库存管理、销售管理、生产管理等取得了显著的成效,从而大大的降低了企业的综合成本,取得了较大的经济效益。