塑胶制品行业的共同特性

生产体系脆弱性
模具/设备管理缺失,动态排产需求难满足。注塑工序受模具参数、换模时间、机台状态多重制约,人工排产效率低下。原料价格波动剧烈,MRP计划失效,采购被动响应,生产系统在动态环境中丧失主动权。

数据根基崩塌
多品种小批量生产叠加高频变更,订单/BOM数据爆炸式增长,工程管理崩溃。原料称重误差、未按单操作导致成本核算失真,现场物料管理混乱,仓库/车间成为数据污染源头,全链路数据可信度归零。

行业特性排斥
通用ERP忽视水口料全流程管理(编码、回收、库存、成本),行业刚需未满足。面对客户定制、插单等变量,系统灵活性不足,通用解决方案与塑胶行业特殊生产逻辑(如模具依赖)存在根本性冲突。

人机协同断层
技术工种短缺,基层员工系统操作能力弱,ERP推行遇“最后一公里”梗阻。中小企业自动化程度低,ERP需承担从手工到智能的跃迁,但人机适配成本高昂,人力资本短板与系统复杂性形成转型阻力。
解决方案核心亮点



智能生产管控中枢
• 物料齐套性智能分析:1分钟内完成全量订单物料核查,停工待料减少80%
• 物控动态追踪:实时映射制造单物料需求、欠发量、在途库存三维数据
• 参数化防呆机制:自动拦截超计划生产/发料、异常采购送检等操作

水口料全流程管理方案
独创水口料编码体系,构建回收-配比-库存-成本核算闭环:
• 回收环节:支持按批次/机台自动称重记录
• 库存管理:设置水口料安全库存阈值
• 成本核算:建立原料-水口料配比损耗模型

30%
生产效率提升
40%
库存管理效率提升
25%
供应链协同率提升
25%
产品质量控制提升

销售管理

计划管理

物控管理

采购管理

工程管理

智能制造

库存管理

销售管理

计划管理

物控管理

采购管理

工程管理

智能制造

库存管理

听听客户怎么说

当初我推选为这次ERP项目负责人,深感责任重大。傲鹏协同ERP是我们神舟电脑走向企业信息化的分水岭,傲鹏协同ERP的运用使神舟彻底的摆脱了进销存和传统的手工初级管理的阶段,使公司各类信息的集中化、数字化向前迈出了至关重要的一步;对企业提高生产率、增强产品品质、降低成本、管理合理化和信息化起着强有力的推进作用。

“神舟电脑在市场的取胜之道是在于成本的控制。我们的每个机型成本都比同行业低近20%。这个功劳要归咎于我司高效的采购和物控部门。傲鹏软件的协同ERP系统在物料流转环节的管理帮我解决了不少的问题,能够全面应付我司复杂需求,大大降低了无效采购和积压,提升了神舟的成本优势。

我们在实施ERP项目过程中,经历了从部分人员不理解、抵制到逐渐接受和依赖的过程。从运行情况看,效果很好。通过实施ERP,公司在物料采购、库存管理、销售管理、生产管理等取得了显著的成效,从而大大的降低了企业的综合成本,取得了较大的经济效益。